В прошлый раз мы закончили разговор о естественных абразивах и приступили к беседе об искусственных абразивах. Разобраться в том, что они собой представляют, нам помогает Энциклопедия "Кругосвет". Позволим себе привести еще несколько цитат из этого источника, не забыв прокомментировать информацию. Итак…

"Плавленый глинозем. Через несколько лет после открытия карбида кремния был найден способ получения искусственного плавленого глинозема. Из большей части применений он вытеснил природный корунд и наждак ввиду своей лучшей однородности и других характеристик. Из его многочисленных запатентованных названий, вероятно, более известны алунд, алоксит и лионит. Под этими названиями, снабженными дополнительными обозначениями качества (с помощью букв или цифр, например, алунд-38), выпускаются разновидности глинозема, различающиеся прочностью и ударной вязкостью. Эти различия обычно связаны с содержанием оксида титана, которое составляет от 0 до примерно 3,5%: чем больше оксида титана, тем прочнее абразив. Прочностью определяется область применения абразива". Здесь мы прервем цитату, так как последняя фраза крайне важна и требует небольшого разбора. Действительно, от того, насколько прочен абразив, зависит область его применения. Нельзя брать первый попавшийся для выполнения тех или иных работ. В противном случае мастера ждут неудачи, причем одна неудача будет сменяться другой. Во-первых, умелец потратит "вхолостую" свое время, и, во-вторых, предмет заточки или шлифовки не станет "совершенным" в виду низкой прочности абразива. Поэтому при покупке того или иного материала необходимо проконсультироваться с продавцом. Но… продолжим рассказ о плавленом глиноземе.

"Чистый плавленый глинозем, - сообщает источник, - относительно хрупок. Наибольшее применение он находит для заточки инструмента, причем существенно, что шлифовальный круг из такого глинозема скорее разрушится сам, чем нагреется до такой степени, когда возможна порча инструмента". Эта характеристика говорит о многом. Такими качествами (погибнуть самому ради спасения другого) обладает далеко не каждый человек. Поэтому всем нам есть чему "поучиться" у этого материала. Конечно, это фантазия и лирика, но доля правды в ней есть.

"Цвет плавленого глинозема, - продолжает источник, - зависит от содержания оксида титана. Абразив, изготовленный из химически чистого глинозема "Байер", имеет белый цвет. С ростом содержания оксида титана цвет глинозема последовательно изменяется от белого до розового, красно-коричневого и темно-коричневого. Эти окрашенные разновидности получаются непосредственно из боксита (горной породы, в состав которой входят гидраты глинозёма и окислы железа - прим. А. К.) Все разновидности плавленого глинозема производятся в больших электродуговых печах. В процессе производства смесь гидратов глинозема смешивается с небольшим количеством графита, чтобы снизить содержание кремния и железа в конечном продукте. Добавляется также железная стружка, чтобы связать восстановленный кремний. Образующийся ферросилиций оседает на дно печи, но небольшие его количества внедряются в абразив и позже удаляются магнитом". Как видно из цитаты, процесс производства материала во многом напоминает процесс приготовления пищи, с той лишь разницей, что конечный продукт "подается" не к обеденному, а к рабочему столу.

Возвращаясь к вопросу о прочности абразива, приведем еще одну цитату, касающуюся плавленого глинозема. Источник сообщает, что "плавленый глинозем, особенно его коричневая форма, чрезвычайно прочен, а при износе его зерна скалываются таким образом, что на остатке первоначальной частицы появляются новые острые режущие ребра. При шлифовке на рабочей поверхности контакта может высвобождаться большое количество тепла. Когда выделяющаяся теплота может принести вред, например, при заточке инструмента, пользователь должен выбирать более хрупкий абразивный материал или снижать скорость обработки". Это еще раз говорит о необходимости предельного внимания мастера, использующего абразив для заточки или другой обработки материала.

Источник знакомит нас и с другими абразивами. Позволим себе привести еще несколько цитат, чтобы иметь более полное представление об этих материалах.

"Плавленый оксид циркония. Плавленый оксид циркония дорог и тяжел, поэтому выгода его использования вызывает сомнения. Однако практика показывает, что изготовленные из него шлифовальные круги обеспечивают исключительно высокую скорость обработки металла и к тому же служат чрезвычайно долго…

Нитрид бора. Кубический нитрид…- самое твердое из известных ныне веществ вслед за алмазом (примерно в два раза менее твердое, чем алмаз). Его изготавливают путем химического взаимодействия бора с азотом и спекания полученного продукта способом, аналогичным используемому при производстве синтетических алмазов. Кубический нитрид бора весьма эффективен при шлифовке стали". Эта информация пригодится тем, кто будет самостоятельно изготавливать ножи (о том, как это делается, мы говорили в одной из предыдущих бесед).

Существует отдельная категория абразивов - металлические абразивы. "Из искусственных абразивов по объему производства металлические абразивы уступают только плавленому глинозему, - сообщает тот же источник. - Хотя их обычно называют стальными, большинство металлических абразивов представляют собой отбеленный чугун в форме дробинок или заостренных зерен. Дробинки широко используются для дробеструйной обработки и дробеструйного упрочнения, поскольку сопротивление металлических деталей усталости возрастает при такой бомбардировке их поверхности. "Стальные" зерна используются также как материал для черновой обработки гранита и других камней. Шлифовальные круги из глинозема и карбида кремния часто подправляют на вращающемся стальном столике. Поверхность столика покрывают неплотным слоем "стальных" зерен, которые обтесывают поверхность даже очень твердых абразивных материалов".

Как мы видим, информация об абразивах вполне может называться наукой, и в этом утверждении нет ни капли иронии. Свойствами данных материалов занимаются в научных лабораториях, об этих исследованиях пишут диссертации и трактаты. Так что абразив, занимающий свое место в мастерской домашнего мастера, - это продукт глубоких исследований и опытов.

В следующий раз мы продолжим беседу об абразивах.

Алексей Каверау 

В статье использованы фотографии сайтов: bianmao, avtopokraski, chinaprice, marketbuild, ifttp.bas-net, china7