Нашу сегодняшнюю встречу мы начнем с рассказа о переносных механических точилах, представляющих собой устройство для заточки металлических деталей и инструментов. Компактным это приспособление стало не сразу. Много веков назад ручные точила имели внушительные размеры, но со временем они уменьшились.

Данные точила имеют определение "настольные", так как мастер в любой момент может установить такое устройство на рабочий стол (табурет, подоконник и прочие поверхности) и без особого труда демонтировать данное точило. Это устройство предполагает работу обеих рук мастера. Одной рукой он приводит в движение механизм, а другой - осуществляет заточку того или иного элемента (инструмента). В том случае, когда мастеру необходимо держать обрабатываемую деталь двумя руками, он будет нуждаться в помощнике, который и возьмет на себя работу по вращению рукоятки (которая, в свою очередь, сообщает вращение абразивному кругу).

В подавляющем большинстве случаев корпус устройства выполнен из алюминия. В связи с тем, что шестерни переносного точила (обычно, 3 из 4-х) изготовлены из пластмассы, мастер не должен вкладывать в работу всю свою силу. В противном случае шестерни не выдержат нагрузок и сломаются. Замена одного абразивного круга на другой происходит достаточно просто. Для этого мастеру надо открутить гайку, фиксирующую круг, снять старый и установить новый, закрутив гайку на прежнее место.

Если говорить о диаметре абразивного круга, то наиболее предпочтительными являются круги диаметром 100-120 мм. Для удобства обработки деталей и режущих инструментов во многих конструкциях механических настольных точил предусмотрено приспособление, позволяющее удерживать деталь под определенным углом.

В отличие от электрических заточных станков, настольные точила не имеют устройства подачи охлаждающей жидкости, поэтому во время работы необходимо следить за тем, чтобы обрабатываемая деталь (инструмент) не перегревалась. Любопытен и тот факт, что о качестве стали, подвергающейся заточке, можно судить по наличию/отсутствию искр. Чем их больше, тем качество стали выше. Окончательную заточку детали (инструмента) производят с помощью абразивного бруска.

Хотя переносное точило таит в себе меньше опасностей для здоровья мастера, это не означает, что обращаться с ним можно, забыв все меры предосторожности. Особенно это касается тех случаев, когда рукоятку вращает не сам умелец, а его помощник. В данной ситуации мастер не может самостоятельно контролировать скорость вращения абразивного круга и остановить его может, лишь дав помощнику соответствующую команду. Поэтому во время такой работы строитель должен сосредоточить все свое внимание на обработке детали (инструмента) и ни на что не отвлекаться. Несоблюдение этого правила может привести к тому, что рука мастера "войдет в контакт" с вращающимся абразивным кругом, и о последствиях такого контакта можно только догадываться. Кстати, у помощника, вращающего круг, работа куда серьезнее, чем может показаться на первый взгляд. Это не просто вращение абразивного диска, а выбор нужной скорости и предельное внимание. Если помощник будет вращать круг рывками, то мастер не только не заточит, предположим, сверло, но и может его испортить.

Большинство режущих инструментов на последней стадии заточки обрабатывается с помощью абразивных брусков, о чем мы сказали ранее. Настало время уделить внимание таким брускам и рассказать о них как можно больше. Здесь мы восполним пробел и поговорим, прежде всего, о том, что собой представляют абразивы. В наших беседах не раз звучало словосочетание "абразивный круг", но расшифровки до сих пор не было. А, между тем, и абразивные круги, и абразивные бруски - это те приспособления, без которых заточить металлическую деталь или режущий инструмент весьма проблематично.

Так что же такое "абразивы"? На этот вопрос нам поможет ответить Энциклопедия "Кругосвет". Данный источник сообщает, что абразивы - это "мелкие, твердые, острые частицы, используемые в свободном или связанном виде для механической обработки (в т.ч. для придания формы, обдирки, шлифования, полирования) разнообразных материалов и изделий из них... Абразивы бывают естественные или искусственные. Действие абразивов сводится к удалению части материала с обрабатываемой поверхности. Абразивы обычно имеют кристаллическую структуру и в процессе работы изнашиваются таким образом, что от них откалываются мельчайшие частички, на месте которых появляются новые острые кромки (благодаря хрупкости). По размеру зерен абразивы характеризуются шкалой от 4 (грубейший) до 1200 (тончайший)".

Так что же собой представляют естественные абразивы? Источник дает нам ответ на этот вопрос, акцентируя внимание на конкретных примерах. В частности "Кругосвет" говорит следующее:

Кремнезем. Диоксид кремния... используется в различных видах (кристаллический, стеклообразный) для придания изделиям формы и шлифования. Хотя разные виды кремнезема химически идентичны, они широко различаются по физическому состоянию, и поэтому каждый из них находит свое специфическое применение.

Диатомит, инфузорная земля, кизельгур и триполит состоят из кремнистых остатков окаменевших диатомовых водорослей. Они используются как мягкие абразивы в качестве компонентов полировальных порошков и паст, например пасты для чистки серебра.

Рухляк и трепел являются продуктами распада кремнистых известняков. Они также используются как компоненты чистящих и полировальных порошков и паст.

Дробленый кварц, кварцит, кремень, кремнистый сланец, песок и песчаник применяются в виде зерен как абразивы в обычной наждачной бумаге, а также для пескоструйной обработки и в чистящих пастах".

В следующий раз мы закончим цитату из упомянутого выше источника и продолжим беседу об абразивных брусках.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии сайтов: mebel-mag, 5184.by.all-biz, derevo-derevo, instrument-ot-i-do, alp-master, museum, kam-kz, 61390.foroll