Во все времена у человека возникала потребность в древесине. Помимо того, что дерево всегда было источником тепла, без древесины невозможно было построить дом. Все строительные работы, так или иначе, включали в себя обработку дерева. Ручные пилы появись намного позже топоров, которые играли главную роль в обработке дерева. Но каким бы инструментом ни пользовались плотники и столяры для обработки стволов деревьев, всегда возникала потребность сделать в деревянной заготовке отверстие. Надо сказать, что сверление - один из древнейших видов механической обработки дерева. До тех пор, пока не появились металлические сверла, наши предки использовали сверла из камня. Можно только представить, сколько труда было затрачено древними плотниками на сверление отверстий. Как мы догадываемся, ни дрели, ни коловорота, ни каких-либо других доступных нам инструментов у них не было. Предположительно, первое сверло представляло собой палку с каменным наконечником. Древний мастер вращал инструмент ладонями. На что были похожи его ладони, и какова была производительность труда, предположить несложно. Но со временем древние мастера нашли более эффективный способ сверления отверстий в древесине. На смену ладоням пришла тетива, натянутая на лук. Сверло накручивалось на тетиву, а плотник, прижимая его рукой, приводил в движение лук. Этот механизм можно назвать первой в истории человечества дрелью. Постепенно "механизм" совершенствовался. Для того, чтобы сверло с усилием входило в древесину, стали использовать груз, да и сами сверла начали изготавливать из костей.

Следующим шагом человечества в деле сверления древесины стало изобретение коловорота. В БСЭ об этом инструменте говорится, что это - "ручной инструмент для сверления отверстий преимущественно в древесине, представляющий собой изогнутую рукоятку (скобу) с втулкой для зажима свёрл. Во время работы коловорот вращают, держась за рукоятку и нажимая на неё".

Коловорот был долгое время незаменимым помощником плотника. Надо сказать, что этот древний инструмент до сих пор находится в арсенале деревообработчиков и не "испытывает" чувства соперничества с современными дрелями, равно, как и дрели не "видят" в коловороте конкурента. Эти инструменты выполняют один вид работ, но используются на разных этапах обработки древесины и носят разный характер (в зависимости от специфики работ). Но, вернемся к истории... С развитием механизмов все чаще использовалась ременная тяга. Именно это обстоятельство и способствовало изобретению дрели. Вращение механизма со сверлом осуществлялось за счет вращения ручки, соединенной ремнем с вращающейся частью. Постепенно ремень стали вытеснять металлические детали, представляющие собой шестеренки. Настоящим прорывом стало изобретение в конце ХIX- начале ХХ века электрической дрели. В бывшем СССР первые электродрели стали производиться в начале 30-х годов прошлого века. Сейчас мы понимаем, что это было довольно-таки примитивное устройство, выполняющее функции включения, вращения патрона и выключения дрели. Сегодня картина изменилась. Нам трудно представить себе магазин инструментов или строительный рынок, на котором не было бы электрических дрелей различной мощности, габаритов и обладающих различными функциями.

Слава богу, нам не приходится ломать голову над проблемой поиска камня, из которого следует изготовить сверло. Наши ладони, хотя и не лишены мозолей, но все же не похожи на ладони предков, которые вручную высверливали отверстия. Нам не надо тянуть жребий, как это было в советские времена, чтобы достать заветную бумажку с крестиком, означающую, что вы стали счастливым обладателем электродрели. Сегодня, если кому-то понадобится приобрести электродрель, этот "кто-то" идет и покупает ее. Но обладать электродрелью еще не значит уметь ею пользоваться. Казалось бы, что может быть проще, чем зажать в патроне сверло, нажать на "пуск" и просверлить нужное отверстие. На самом деле, даже такая, кажущаяся на первый взгляд простой, работа, требует определенных навыков обращения с этим инструментом.

Большое значение имеет характер отверстия, то есть его назначение. В зависимости от этого просверливается либо сквозное отверстие, либо углубление. Сквозные отверстия нужны в случаях соединений деревянных фрагментов, например, посредством болтов, где шляпка прижимается к плоскости одного элемента, а шайба и болт - к плоскости другого. Фиксация осуществляется за счет закручивания гайки. Перед тем, как приступить к сверлению, необходимо произвести замеры диаметра болта, а также разметить место будущего отверстия. Его диаметр должен превышать диаметр болта более чем на 3 мм (в исключительных случаях - 4 мм). Не в коем случае нельзя допускать совпадение диаметров болта и отверстия. Это может привести к тому, что крепеж придется забивать молотком, что недопустимо.

При соединении двух деревянных деталей могут использоваться саморезы. В этом случае в смежных деталях следует просверлить отверстие (в первой детали - сквозное, и несквозное - во второй). Но сделать это нужно только после разметки. Диаметр отверстия должен быть меньше диаметра самореза (если саморез имеет диаметр 5 мм, то диаметр отверстия не должен превышать 3 мм). Для того, чтобы шляпка самореза не торчала, отверстие, служащее заходом для крепежного элемента, рассверливается сверлом большего диаметра, но войти в древесину оно должно не более чем на 3мм. В этом случае шляпка "утапливается", а отверстие либо закрывается заглушкой, либо шпаклюется.

Надо сказать, что не все сверла по своему внешнему виду похожи на привычные нам. Существует несколько специальных сверл. Для сверления глубоких отверстий поперек древесных волокон используют специальное винтовое сверло. Его режущая часть напоминает вертикальную часть штопора. Наконечник представляет собой винт.

Перовые сверла, имеющие своеобразный вид (на их конце находится "лопатка" с "шипом"), предназначены для сверления неглубоких отверстий. Работая с этим сверлом, мастер должен периодически извлекать его из отверстия, чтобы вынуть стружку. Такое сверло часто называют центровым, хотя этим термином "награждено" сверло более "классического" вида.

Ложечные сверла далеки от "классического" вида сверла. Такое сверло позволяет проделывать в древесине "чистые" отверстия, полностью удаляя стружку. По своему виду оно больше похоже на гильзу в разрезе.

Теме "сверление древесины" невозможно уделить всего лишь один разговор, поэтому о данной работе мы поговорим в следующей части статьи.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии: сайтов build, optohot, wikipedia, mirstroy, tovar-vagonami, bazis-prom