В предыдущей части статьи мы подробно поговорили о глазури, используемой в производстве изразцов, которыми, в свою очередь, облицовываются печи.
Несмотря на то, что изразцы "обладают родственными связями" с керамической плиткой, работа по облицовке ими поверхностей имеет свои характерные отличия по сравнению с облицовкой керамической плиткой. С рассказа о том, каким образом производится облицовка печей изразцами, мы и начнем сегодняшнюю встречу.
Данная работа связана с подготовительным этапом, включающим в себя сортировку изразцов. В задачу мастера входит сортировка изделий по цвету и оттенку, а также по размеру, форме и по назначению.
Любые отклонения в размерах изделий считаются браком. Но в данном случае термином "брак" изразцы не принято "прибивать к позорному столбу". Учитывая специфику производства данных изделий, расхождения в размерах считают делом нормальным. Другой вопрос, можно ли облицовывать печь изразцами, отличающимися друг от друга по величине. Делать этого нельзя. Поэтому, выбрав несколько совпадающих по размеру изделий за эталон, мастер приступает к обработке других изделий с целью придать им размеры эталона. Прямые участки "подрубаются" с помощью ножа, а криволинейные - посредством трубы с заточенными краями и острой металлической пластины, имеющей изгибы (проще говоря, кривого ножа). Мастера, занимающиеся обработкой изразцов, не используют в своей работе молоток. Для постукивания по ножу и по другим приспособлениям для придания изделию точных размеров, специалисты используют стукальце - отрезок трубы. Все участки изделий, прошедшие доработку, подлежат шлифовке. Стоит ли говорить о том, насколько данная работа требует от мастера предельного внимания. Малейшая ошибка приводит к порче материала и, как следствие, к невозможности его использования. Поэтому, если у домашнего мастера возникнет идея облицевать печь изразцами, не прибегая к услугам профессионала, он должен помнить о сложности данной работы и о том, что вероятность порчи образцов достаточно велика.
Тем более, что следующие этапы работы связаны непосредственно с монтажом изразцов. Успех предприятия для человека, не имеющего опыта такой работы, может оказаться под большим вопросом.
Не меньшего внимания и мастерства требует работа по распиловке изразца. Как и в случае с укладкой керамической плитки, вероятность того, что целые изделия точно уложатся в ряд, невелика. Зачастую один элемент будущего ряда приходится пилить (либо для того, чтобы заполнить ряд, либо для сокращения этого ряда).
Распиловка изразца - это искусство, которым обладает далеко не каждый. Пилы, ножи с зубцами, "болгарку" и другие режущие инструменты и приспособления применять не следует. Для того, чтобы распились изразец, профессионалы используют перекрученную тонкую стальную проволоку. Один ее конец жестко крепится к какому-либо неподвижному элементу (как правило, к столбу), а другой накручивается на деревянную палку (использовать в качестве палки обрезок металлической трубы не рекомендуется, так как при этом варианте проволока может не зафиксироваться жестко, а скольжение помешает работе по распиловке). Нехитрое устройство располагается между столбом и табуреткой (палка с прикрепленным к ней вторым концом проволоки кладется на табурет, после чего на него садится мастер). Чем дальше мастер будет отодвигаться на табурете от столба, тем сильнее будет натяжение проволоки. Достигнув нужного натяжения, специалист берет в руки изразец и приступает к распиловке изделия по намеченной линии, прижимая изразец к проволоке и совершая движения от столба к табуретке.
Но перед тем, как сесть на табурет с приспособлением из проволоки, мастеру необходимо сделать на изразце бороздку для того, чтобы в процессе распиловки от изделия не откалывалась глазурь. Данную бороздку можно изготовить с помощью заточенного резца и линейки, вдоль которой будет "ходить" резец. Ширина бороздки может составлять 3-4 мм. При этом толщина проволоки должна быть тоньше бороздки. Лишь после этого можно приступать к распиловке изделия.
Во время этой работы изделие следует держать обеими руками. В начале работы мастеру не следует прилагать особых физических усилий, так как глазурованный слой, не пропиленный до конца, может получить трещины и сколы. После полного прохождения глазурованного слоя распиловку можно производить с большими усилиями. Разрез должен быть полным. В случае, если печник попытается сломать изразец по сделанному надпилу, изделие может треснуть.
По окончании работ по распиловке изделие следует отшлифовать. Во время шлифовки краев нельзя допускать, чтобы грани изразца составляли угол 90 градусов с его тыльной стороной. Кромки должны быть немного скошены таким образом, чтобы изразец в разрезе представлял собой трапецию, короткая сторона которой является глазурованным слоем, а длинная - "отрезком" тыльной стороны.
Теперь мы видим существенную разницу между подготовительными работами по облицовке поверхностей керамической плиткой и подготовительной работой, связанной с облицовкой печи изразцами. Все, что связано с облицовкой печей изразцами, можно смело назвать почти наукой. О тонкостях этой "науки" мы поговорим в следующей части статьи.
Алексей Каверау
В статье использованы фотографии сайтов: istra-keramika (2 фото), ps-spb2008.narod, biser, trade.biz
Отвечать на темы и вести полноценное общение могут только зарегистрированные пользователи