Сегодня мы продолжим знакомство с глазурью, от качества которой зависит (не больше, не меньше), наличие или отсутствие тепла в доме.

Глазурь может быть и прозрачной, и непрозрачной. При добавлении в состав прозрачной глазури специального глушителя, она становится непрозрачной. Основным компонентом глазури является кварцевый песок, который, как мы помним, используется в производстве самих изразцов, а также в производстве стекла. Еще одним не менее важным компонентом является глинозем - окись алюминия, которая содержится в почве. Помимо кварцевого песка и глинозема в производстве используются такие компоненты, как поваренная соль, натриевая и калиевая селитры, свинцовые глет и сурик, поташ, полевой шпат, кристаллическая сода, бура, мрамор, мел, борная кислота и др.

Производить глазурь можно двумя способами. Мы не станем вдаваться в технологию ее изготовления, скажем лишь, что называются такие способы "сырой" и "фриттованный". Разница между ними состоит в том, что при сыром способе используются сырые материалы, которые перемалываются, не проходя стадию плавления. Что же касается фриттованного способа производства глазури, то заключается он в предварительном сплавлении компонентов в стеклообразную массу с последующим ее размалыванием до порошкового состояния.

Цвет глазури зависит от того или иного компонента, вводимого в ее состав и "призванного" придать веществу нужный цвет и оттенок. И здесь нельзя не сказать о меди, благодаря которой глазурь может приобрести и красный, и голубой, и зеленый, и бирюзовый, и фиолетовый цвета.

Процесс нанесения глазури на изразцы заслуживает особого внимания, так как имеет ряд характерных особенностей. Существует три способа обработки образцов глазурью:

• погружение изразца в емкость с глазурью;
• обливание изразца;
• обработка кистью.

С каждого (!) изразца удаляется пыль, после чего изделия моют и просушивают. "Подготовленные" изделия погружают в емкость с глазурью (если говорить о первом способе), следя за тем, чтобы глазурованный слой не превышал полутора миллиметров.Консистенция глазури зависит от толщины изразца: чем он тоньше, тем гуще консистенция.

Второй способ осуществляется за счет действий печника, который, держа изразец и слегка наклоняя его, поливает изделие глазурью из емкости (как правило, из кружки). Во время этой работы мастер не льет глазурь в одну точку изделия, а перемещает струю от одного (верхнего) края к другому (нижнему). Только в этом случае глазурованный слой будет иметь одинаковую толщину на всей площади изразца. Безусловно, такой способ можно назвать "дедовским", но наряду с пульверизаторами, используемыми для нанесения глазури в условиях "солидного" производства, данный метод с применением ручного труда также имеет место и считается наиболее надежным. Вообще, все, что связано с ручным трудом, носит эксклюзивный характер, поэтому такой труд ценится больше, чем труд машины.

Это касается и третьего способа обработки изразца глазурью. Правда, сегодня кисть используется только в тех случаях, когда необходимо нанести глазурь на небольшие необработанные участки.

Изразцы с высохшей глазурованной поверхностью подвергаются обжигу (не путать с отжигом). Этот процесс происходит в специальной, так называемой, туннельной печи. Как здесь не вспомнить еще раз выражение "плясать от печки". Получается, что для изготовления изразцов, которые впоследствии украсят теплонакопительную печь, не обойтись без... печи. Раз уж мы говорим о печах, то было бы несправедливо не сказать несколько слов об упомянутой туннельной печи. На сайте www.keramp.ru сказано, что она "представляет собой длинный канал, в центре которого установлены рельсовые пути для вагонеток. В тоннельных печах обжигаемая продукция передвигается на вагонетках через постоянные тепловые зоны: подогрева, обжига и охлаждения. Печи работают по принципу противотока, т.е. теплоноситель движется навстречу обжигаемым изделиям. Обжигают их в печах в основном камни и кирпич. Время обжига изделий 24-48 часов".

Помимо тоннельной печи в данном процессе могут использоваться горизонтальные обжиговые печи. Раз уж мы уделили немного внимания туннельным печам, то будем последовательны и скажем несколько слов об обжиговой печи. В Научно-техническом Энциклопедическом Словаре указано, что это "печь для сушки и обжига изделий. Ранее роль таких печей выполняли ямы, куда ставили изделия и затем разводили огонь. Позже гончарные изделия стали обжигать в специальных печах-духовках, которые топили дровами или углем. В настоящее время для обжига используют электричество или газ".

Если в древние времена практическим свойствам изразцов уделялось не много внимания (оно было направлено на улучшение декоративных свойств изделий), то в наши дни ситуация в корне изменилась. Мы уже перечисляли компоненты, входящие и в состав изразца, и в состав глазури. Выражение "спрос рождает предложение" имеет непосредственное отношение к изразцам, а, следовательно, и к работе по облицовке теплонакопительных печей. Поэтому современные производители изразцов стремятся сделать свою продукцию максимально востребованной. Да и от качества техники облицовки печей изразцами напрямую зависит работоспособность печи и, как следствие этой работы, наличие в доме тепла.

Облицовка печи изразцами - дело, требующее мастерства. С рассказа об этом мы и начнем нашу следующую беседу.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии сайтов: nikand, pechy, vkusnyblog, shbh-lan.oml, elcer, liveinternet