В предыдущей части статьи мы закончили знакомство с различными видами гвоздей и приступили к беседе о том, как следует их забивать. Закончили мы разговор на том, что угол, под которым они забиваются, имеет большое значение. Осталось выяснить, почему?

Дело в том, что перпендикулярно забитый, он не может обеспечить жесткости соединения двух и более деревянных фрагментов (элементов), так как при естественном движении конструкции произойдет их смещение. Забитый же под углом, он не "позволит" фрагментам смещаться относительно друг друга.

Бывают случаи, когда перед тем, как забить гвоздь, необходимо просверлить для него отверстие, диаметр которого будет на 1/5 меньше диаметра. Это делается тогда, когда "объектом" служит древесина твердой породы. Не каждый гвоздь войдет в такую древесину, не согнувшись. В просверленное же предварительно отверстие он войдет без проблем. Подобное отверстие следует просверливать и тогда, когда необходимо забить его рядом с краем (доски, бруска и т.д.). Если отверстие не сделать, то велика вероятность расщепления "объекта". К тому же, гвоздь может выйти не там, где это требуется. Просверленное отверстие "указывает путь" ему, и неприятностей не происходит.

Длина и толщина его зависит от толщины деревянного фрагмента, в который он будет забит. Толщина должна составлять не более толщины фрагмента, а длинна - быть не менее, чем в 2 раза больше этой толщины. Если при фиксации гвоздем двух деревянных деталей его кончик не выйдет наружу, такое скрепление будет ненадежным. "Избавиться" от "лишней" части, вышедшей наружу, можно с помощью треугольного или круглого напильника. Его прижимают к выступающей части и с помощью молотка загибают вокруг напильника. После этого согнутую часть забивают в тело древесины.

Если мастер ("муж на час") не приобрел гвозди без шляпок, о которых говорилось ранее, а наличие в деревянном элементе надо скрыть, следует утопить шляпку в древесине. Такую операцию с крупными гвоздями сделать намного сложнее, чем с небольшими. Чем мельче шляпка, тем проще его утапливать. Но не следует стучать по шляпке молотком до тех пор, пока она не войдет в тело древесины. При такой работе на деревянном фрагменте непременно останется след от молотка. Решить проблему можно с помощью пробойника. Его острая часть устанавливается на шляпку, а по толстой наносятся удары молотком. Правда, острие пробойника при этом будет испорчено. Но мастера, как правило, именно для этих целей держат пробойник, который не жалко испортить. Шпаклевать спрятанную шляпку или нет, решает мастер.

А теперь мы поговорим о современном производстве гвоздей. В БСЭ сказано, что современное "гвоздильное производство оборудовано, как правило, прессами-автоматами ротационного типа. Наиболее распространены автоматы с горизонтальным расположением инструмента. Современные автоматы производят гвозди длиной от 6 до 250 мм и диаметром от 0,8 до 8 мм различного назначения: строительные, толевые, кровельные, отделочные, обойные, тарные, формовочные". Со всеми этими видами гвоздей мы познакомились в наших предыдущих беседах. "Последующая обработка, - сообщает Энциклопедия, - (снятие заусениц, термообработка, гальваническое и противокоррозийное покрытия) производится на специальном оборудовании с механизированной загрузкой и выгрузкой. Большинство процессов гвоздильного производства автоматизировано". Если говорить об этой теме более подробно, то следует отметить, что с появлением проволоки гвоздильное производство "пошло в гору". Различный диаметр проволоки дал толчок изготовлению тонких, средних и толстых гвоздей. В связи с этим их стали подразделять на типы в зависимости от их назначения. Из предыдущих бесед мы помним, что, например, гвозди без шляпок имеют небольшой диаметр, в то время, как строительные могут быть достаточно толстыми.

Автоматизированное производство основано на методе холодной ковки. Холодная ковка отличается от горячей методом обработки металла (мы знаем, что в прежние века они изготавливались методом горячей ковки, или, попросту - ковались). Если при горячей ковке главным условием производства был нагрев металла, то при холодной ковке нагрев не нужен (о чем и говорит название метода). Такой процесс обработки металла значительно легче, чем горячая ковка. К тому же, холодная ковка позволяет производить большое количество металлических изделий (в нашем случае - гвоздей) за единицу времени. Изделия получаются прочными, в чем, собственно говоря, каждый из нас не раз убеждался, пытаясь выдернуть забитый или согнуть его.

Для производства гвоздей используют низкоуглеродистую стальную проволоку. Смотанная в виде бухты проволока, предназначенная для производства, выпрямляется на специальном устройстве, после чего регулирующий механизм отмеряет длину будущего изделия. Далее происходит следующее: проволока "приобретает" шляпку, а затем (в момент "откусывания") - и острый конец. Мы не стали останавливаться на подробностях производства гвоздей, но общую "картину" постарались "нарисовать".

Но нельзя не уделить внимание инструменту, который в прямом смысле слова находится в контакте с гвоздями. Речь, конечно же, идет о молотке. В БСЭ о молотке сказано, что он представляет собой "распространённый ручной ударный инструмент". Но за этим коротким определением стоит нечто большее, о чем мы намерены рассказать. С беседы о молотке мы начнем наш следующий разговор.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии сайтов: ibud, openbdsm, minprom.gov, belprice, jermes.narod, dar