Как и в предыдущих встречах мы обратимся к источникам, процитировав наиболее важную информацию, касающуюся темы наших бесед. В конце предыдущего разговора мы уделили внимание прочности абразивов. То, что мы не успели сказать в прошлый раз, скажем сейчас...

Согласно Энциклопедии "Кругосвет" "прочность абразива важна при шлифовке несвязанными зернами, но для изготовления шлифовального круга более выгоден хрупкий абразив, поскольку шлифующее острие должно при затуплении скалываться, чтобы появились новые острые рабочие ребра зерна...

Хотя тысячи тонн сыпучих абразивов ежегодно применяются в таких операциях, как притирка, полирование, шлифование и струйная обработка, гораздо большее их количество используется в абразивных инструментах на связке, главным образом в шлифовальных кругах и наждачной бумаге. Значительное количество абразивов идет на изготовление приспособлений для шабровки, суперфиниша и хонингования (отделочной обработки... внутренних цилиндрических поверхностей деталей мелкозернистым абразивным инструментом в виде брусков, смонтированных на хонинговальной головке (хоне) - БСЭ, прим. А. К.), а также для нескользящего напольного кафеля и аналогичной продукции". Мы привыкли говорить об абразивах, как о материале, с помощью которого осуществляется заточка и обработка поверхностей. Но данная цитата напомнила нам еще об одном применении абразивов. Мы сказали "напомнила", так как в беседе о керамической плитке говорилось о напольных плиточных покрытиях, обладающих нескользящим слоем. И, все же, при упоминании абразива, в первую очередь в воображении возникает некий материал, "призванный" обрабатывать различные поверхности, причем, на примере цилиндра мы убедились, что поверхности не всегда должны быть идеально плоскими. "Специфические шлифовальные операции, - продолжает тот же источник, - именуются по-разному. К первичной обработке относят обдирку для снятия заусенцев или закраин без тщательного соблюдения условий окончательной отделки или размерных допусков. При поверхностном шлифовании производится окончательная отделка поверхностей... с высокой степенью соблюдения размерных допусков и выравнивания поверхности; обрабатываемая деталь на время шлифования обычно закрепляется в магнитном патроне, и шлифование производится либо краем абразивного круга, либо плоскими боковыми поверхностями абразивных сегментов, вращающимися параллельно поверхности детали.

При цилиндрическом шлифовании и деталь, и абразив вращаются относительно параллельных осей. Операция, называемая бесцентровым шлифованием, обеспечивает цилиндрическую форму изделия посредством подачи детали, закрепленной на плоской поверхности между двумя шлифовальными кругами, установленными под небольшим углом друг к другу. Один круг шлифует деталь, тогда как второй вращает ее и заставляет перемещаться вдоль рабочей поверхности. При контурном шлифовании шлифовальный круг несет шаблон или контур, форма которого передается обрабатываемой детали. Форма контура поддерживается правкой круга алмазным инструментом".

Цитата, которой мы хотим закончить знакомство с абразивами, весьма любопытна. Мнение о том, что при шлифовании металла абразивами металл "теряет" слой, на самом деле опровергают ученые. Вот что об этом сказано в Энциклопедии "Кругосвет": "Исследования показали, что при шлифовании с материалами происходят химические превращения. Обнаружено, что если абразив и металл образуют плотный контакт, удаления металла не происходит; зерна абразива просто переталкивают металлические волокна с места на место, не удаляя их; если все же они отрываются от основного металла, то сразу же снова прочно привариваются к нему". Конечно, это относится только к шлифованию, но никак не к заточке. Было бы, по крайней мере, странно думать, что то же лезвие ножа заострилось, ничего при этом не потеряв.

А теперь настало время поговорить об абразивных инструментах. С абразивными кругами мы уже познакомились, но осталось немало приспособлений, которым мы еще не уделяли внимание. Это и отрезные круги, и наждачная бумага, и абразивная лента, и галтовочные тела, и различные пасты, и бруски. О каждом из этих видов мы обязательно поговорим, и начнем беседу с рассказа о брусках, без которых не может обойтись ни домохозяйка, ни мастер, "имеющий дело" с режущим инструментом.

Абразивные бруски - это самое "доступное" приспособление в случае, когда необходимо заточить тот или иной режущий инструмент (ножи, стамески, пилы, ножницы, косы, сверла и проч.). Мелкие твердые бруски называют оселками.

Если раньше столярами использовались только натуральные бруски, то есть бруски из природного материала, то в наше время такие приспособления являются редкостью, и в мастерских находятся бруски, выполненные из синтетических материалов. Надо отдать должное производителям таких брусков. Их продукция максимально приближена по своим техническим и физическим свойствам к природным абразивам.

В мастерской домашнего мастера должно быть не менее трех брусков. Первый - крупнозернистый - для начальной заточки. Такой брусок называют "сухарем", так как его плоскость на ощупь напоминает поверхность этого кулинарного продукта. Номер зернистости такого бруска - более 40. Второй, номер зернистости которого варьируется от 40 до 16 (при твердости СТ1, СМ1 и СМ2), используется для дальнейшего затачивания инструмента, а третий, номер зернистости которого варьируется от 6 до 4 (при твердости 4Т), - для доводки. Именно такие бруски и называют оселками.

В следующий раз мы продолжим разговор об абразивных брусках.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии сайтов: marketbuild, alfagid, shkurka, abrazive, dc-abrasiv.spb, id4