В предыдущей части статьи мы говорили о том, как самостоятельно сделать нож, а также начали разговор о заточке этого инструмента. Мы уже выяснили, что, каким бы износом ни обладал нож, начинать точить его следует без особых усилий. Итак, продолжим эту тему...

Усилия потребуются тогда, когда после первой стадии обработки режущей кромки на острие металла появятся заусенцы. Теперь можно приступать к более "конкретной" заточке. Для этого используется брусок или абразивный круг с более мелким зерном. При такой заточке заусенец должен "покинуть" лезвие. Если этого не происходит, то "к делу подключается" алмазный брусок. После его контакта с лезвием от заусенца не останется и следа.

При использовании точильного станка порядок работы не изменяется, то есть, сначала лезвие обрабатывается абразивным кругом с крупной крошкой, а затем - с мелкой. Алмазный брусок желательно применять и при заточке на станке, и при ручной заточке ножа. При работе на точильном станке необходимо следить за тем, чтобы металл не перегревался. Для этого рядом с местом работы должна быть установлена емкость с водой, куда будет опускаться лезвие.

Для того, чтобы проверить, насколько хорошо заточено лезвие ножа, существует много способов. Мы расскажем о нескольких.

Во-первых, для проверки качества заточки можно использовать обычную резинку от бегуди. Ее достаточно натянуть на острее и посмотреть, как быстро на ней появится разрез. Если разрез будет не полным или не образуется вообще, то нож следует доводить "до совершенства". В случае качественной заточки резинка разрежется при первых же попытках натянуть ее.

Во-вторых, можно использовать пластиковую бутылку. На ней следует сделать надрез. Если надрез получится при первом же контакте лезвия с пластиком, то качество заточки достаточно высокое. В том случае, если для получения разреза мастеру придется "пилить" бутылку, это означает лишь одно - над заточкой еще надо поработать.

В-третьих, существует и "дедовский способ", при котором мастер разрезает ножом находящуюся в подвешенном состоянии газету. При качественной заточке разрез получается с первой попытки и при этом газета именно режется, а не рвется.

И, в-четвертых, на нить подвешивается небольшой груз. Ножом перерезается нить, и мастер смотрит, чтобы в момент резки груз оставался в статическом положении. Если при резке нити груз начинает раскачиваться, заточку следует продолжить.

Вот, собственно говоря, и все, что мы хотели рассказать о ножах.

А сейчас мы переходим к разговору о приспособлении, которое не раз упоминалось в наших беседах, в том числе и в беседе о ножах. Речь пойдет о наждаке, который также называют и заточным станком, и точилом (механическим и электрическим). По традиции, начиная знакомство с новым инструментом или приспособлением, мы обратимся к компетентному источнику, чтобы иметь общие представления о предмете нашего разговора. В данном случае разобраться в том, что собой представляет заточный станок, нам поможет БСЭ.

Итак, в Энциклопедии сказано, что "заточной станок, служит для затачивания металлорежущего инструмента. Различают заточные станки для абразивного и безабразивного затачивания. Преимущественное распространение имеют абразивные заточные станки... К ним относятся простые точила, специальные станки для резцов, свёрл, протяжек, плашек, некоторых зуборезных инструментов, универсальные для многолезвийного инструмента (фрез, зенкеров, развёрток, метчиков). Инструмент для абразивного затачивания - шлифовальный круг. Точильные станки могут быть выполнены с одним или двумя шлифовальными кругами. Заточные станки для резцов, как правило, имеют подвижный суппорт, в котором закрепляется затачиваемый резец, или перемещающуюся относительно суппорта шлифовальную бабку; для установки резца под требуемым углом станок снабжен шкалой. Заточные станки для свёрл оснащены приспособлениями для получения заданных углов затачивания. Универсальные заточные станки имеют бабки, между центрами которых можно закреплять различный затачиваемый инструмент. Стол универсального заточного станка совершает возвратно-поступательное движение относительно вращающегося шлифовального круга.

Заточные станки для безабразивного затачивания могут быть анодно-механическими электроискровыми и ультразвуковыми. После затачивания инструмент подвергают доводке". Мы не станем уделять внимание приспособлениям, о которых было сказано в последнем абзаце цитаты, так как в мастерской домашнего умельца их можно увидеть достаточно редко. Что же касается станков с абразивными дисками, то такие устройства находят свое достойное место в мастерских, именно о них мы и расскажем поподробнее.

С тех времен, когда писалась БСЭ, прошло немало времени, и заточные станки заметно эволюционировали. Правда, это не означает, что приведенная выше цитата из Энциклопедии не соответствует действительности. Все сказанное в БСЭ в полной мере отвечает характеристикам заточных станков. Речь идет о том, что современные заточные устройства по сравнению с теми, что были лет тридцать назад, приобрели более "интеллигентный" вид и способны работать в нескольких режимах.

Заточные станки сегодня - это устройства с высоким качеством системы безопасности, что имеет огромное значение. Для удобства работы на этих устройствах, они оснащены двумя абразивными кругами с разной зернистостью. Если раньше домашние мастера довольствовались механическими точилами (о них мы будем говорить в следующий раз, так как эти устройства не утратили своего назначения), то сегодня такие мастера как "муж на час" и профессионалы стоят перед огромным выбором заточных станков.

В следующей части статьи мы продолжим знакомство с этим приспособлением, а также поговорим об абразивных брусках, с помощью которых (как мы сегодня убедились) можно заточить нож.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии сайтов: ntorgov.blogspot, rezbaderevo, knifeman, talks.guns, sellall, library.novosel, avtocluch