"Сближение губок и зажим изделий в тисках, - говорится в Энциклопедии, - обычно осуществляют вращением рукоятки винта. Наряду с этим применяют клиновые, диафрагменные, эксцентриковые и др. механизмы; в некоторых конструкциях для перемещения и прижатия подвижной губки используют сжатый воздух..." Что касается последних, то и они чаще "живут" в производственных мастерских, а не в мастерской домашнего умельца. Но слесарные тиски (ручные и стуловые) - надежный помощник мастера.

Ручные тиски (тиски с ручным приводом) имеют несколько разновидностей. В зависимости от того, какой формой обладают губки, строитель обрабатывает в тисках либо листовой материал (фрагменты, имеющие ровные плоскости), либо детали, имеющие изгибы. Тиски высокого качества выполнены с таким расчетом, чтобы губки не оставляли следов и вмятин на обрабатываемом материале. Конечно, если зажать в тисках кусок древесины мягкой породы, то какими бы совершенными ни были тиски, следы от губок останутся на поверхности древесины. Но существуют способы, с помощью которых можно избежать подобных неприятностей. Между губками и деталью устанавливаются прокладки из мягкого материала.

В зависимости от исполнения ручные тиски могут предназначаться для обработки небольших деталей, размер которых позволяет закрепить их горизонтально, и для работы с элементами, имеющими "солидную" длину. В этом случае модели тисков позволяют закреплять такие детали в вертикальном положении.

Одной из разновидностей слесарных тисков являются стуловые тиски. Столь необычное название это приспособление получило достаточно давно. В давние времена данные тиски крепились к основанию, напоминающему стул. В дальнейшем стуловые тиски "переехали" на верстак. Основное отличие стуловых тисков от их "родственников" заключается в том, что одна из губок этого приспособления находится в статичном положении, а другая - в подвижном. Неподвижная губка "плавно переходит" в крепление тисков, которое фиксируется как с помощью болтов (шурупов), так и посредством заклепок. В креплении стуловых тисков может быть использована скоба.

Но в мастерской домашнего мастера, находящейся на загородном участке, помимо столярных и слесарных инструментов зачастую имеется и токарный станок. Если в прошлом веке такие станки располагались только в производственных цехах, то в наши дни наличие данного инструмента в мастерской домашнего умельца не является редкостью. Причем появляться в частных владениях они стали в два этапа. Первый этап был связан с развалом производства в России, когда заводы за бесценок отдавали станки в частные руки. Второй этап - насыщение российского рынка строительными материалами, инструментами и оборудованием. Именно с этого времени у любого желающего появилась возможность приобрести тот или иной станок, не выясняя у друзей (как это было на первом этапе), какой завод "сворачивает" производство и распродает оборудование.

Благодаря (хотя слово "благодаря" вряд ли можно отнести к первому этапу) изложенному выше в мастерских домашних умельцев появились различные станки, в том числе и токарные. Безусловно, для того, чтобы без проблем работать на нем, нужны навыки. Во времена Советского Союза такие навыки мог получить любой школьник, проходя практику в УПК (учебно-производственном комбинате). Те, кто застал этот период обучения, освежив в памяти принцип работы на станке, были готовы "дружить" с ним. Остальные же познавали "премудрости" техники либо самостоятельно, либо консультируясь со сведущими в этом вопросе знакомыми. Но так или иначе многие домовладельцы загородного жилья в настоящее время обладают не только набором инструментов (кстати, мы познакомились далеко не со всеми инструментами, и разговор о них еще впереди), но и станками (в большинстве случаев, размеры этих инструментов небольшие).

Так что же собой представляет токарный станок? На этот вопрос нам поможет ответить БСЭ. В энциклопедии говорится, что токарный станок - это приспособление "для обработки преимущественно тел вращения путём снятия с них стружки при точении. * ФОТО ст.543 - станок 2 * Токарный станок - один из древнейших станков, на основе которого создавались станки сверлильной, расточной и др. групп. Токарные станки составляют значительную группу металлорежущих станков, отличаются большим разнообразием. С помощью такого инструмента можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п. Используя специальные приспособления для данного инструмента, можно также осуществлять фрезерование, шлифование, нарезание зубьев и др. виды обработки..."

Мы видим, что такой станок способен заменить множество инструментов. Причем, точность, с которой будут выполнены операции, невозможно сравнить с точностью, при использовании ручного инструмента. Как бы ни была тверда рука мастера, "соперничать" со станком она не в силах. Далее в цитате будут встречаться слова, понятные не для всех. Чтобы картина была ясной, после каждого "загадочного слова" мы укажем в скобках его значение. Итак...

Согласно БСЭ, основными узлами токарного станка являются: "основание с корытом для сбора охлаждающей жидкости и стружки; станина (неподвижная часть, на которой находятся остальные узлы - прим. А. К.) с направляющими суппорта (узла для крепления инструмента - прим. А. К.) и задней бабки (узла - прим. А. К.); неподвижная передняя бабка со шпинделем (валом - прим. А. К.) и коробкой скоростей, которая может располагаться и в др. месте, например в основании; передвижная задняя бабка, закрепляемая на станине в определённом положении; коробка подач, соединённая муфтами с ходовым валиком и ходовым винтом; фартук с механизмом передачи движения от ходового валика к рейке... и с механизмом соединения маточной гайки с ходовым винтом; суппорт, состоящий из каретки, движущейся по направляющим станины, поперечных салазок (деталей для перемещения инструмента - прим. А. К.), перемещающихся по направляющим каретки; поворотная часть с направляющими для верхней каретки, несущей резцедержатель. Каретка и поперечные салазки перемещаются вручную или автоматически".

Для тех, кто впервые слышит о составляющих токарного станка, работа с ним кажется сложной. На самом деле, при правильном подходе и внимательном изучении механизма любой жалеющий может овладеть навыками профессионала.

В следующий раз мы продолжим беседу о токарном станке, который нашел свое достойное место в мастерской домашнего умельца.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии сайтов: elfaelectronics, kosta-life, sdelaysam, promspravka, pu-21.spb, ua.all-biz, livekuban