В конце предыдущей беседы мы обещали рассказать об использовании вытяжных заклепок небольшого размера на различных участках благоустройства загородного дома.

Если "солидные заклепки" используются в масштабных конструкциях, строительство которых может позволить себе далеко не каждый обладатель загородной земли, то вытяжные заклепки применяются и в обустройстве коттеджей, и на относительно небольших участках с домами, менее похожими на дворцы. И в этой связи хочется еще раз вернуться к теме "Системы охраны и доступа", где говорилось об установке различных замков на калитку и на входную дверь.

В креплении врезных замков на металлические калитки помимо шурупов используют и вытяжные заклепки. Во-первых, это сокращает время установки замка (что не отражается на качестве работы), а, во-вторых, демонтировать замок (и не только замок), зафиксированный с помощью заклепок, не так просто. Для этого нужна, как минимум, аккумуляторная дрель (шуруповерт со сверлом). Только посредством этого инструмента можно высверлить заклепки. Эти крепежные элементы используются и для фиксации дверных ручек на металлических дверях. Вообще, все крепления (конструкции), которые необходимо выполнить на металлических поверхностях, можно осуществить с помощью данных деталей. Они заменяют и винты, и шурупы, и саморезы.

Для того, чтобы установить вытяжные заклепки, необходимо иметь сами крепежные детали (что логично), клепальник - инструмент, с помощью которого они устанавливаются, и два отверстия: первое - на основании, к которому будет прикреплено то или иное устройство, деталь, механизм и т.д., и второе - на самом устройстве. Установка вытяжной заклепки не представляет особого труда, хотя и в этой работе есть свои нюансы (о них мы расскажем чуть позже).

Итак, чтобы установить вытяжную заклепку, фиксирующую две металлические поверхности, следует стержень данной детали вставить в отверстие на "гнезде" (рабочей части клепальника). Во многих исполнениях этот инструмент имеет несколько съемных "гнезд" для заклепок. Отверстия в каждом из этих "гнезд" соответствуют диаметру стержня. После того, как заклепка занимает свое место в клепальнике, мастер подносит инструмент к совпадающим друг с другом отверстиям и вставляет в него утолщенную часть заклепки (втулку). Соединение металлических плоскостей начинается с того момента, как мастер приведет в движение ручки клепалька, сжимая их и разжимая. Каждое сжатие ручек становится причиной деформации утолщенной части крепежной детали (втулки), вставленной в отверстия. Как только втулка достигает последней стадии деформации, происходит характерный щелчок, и заклепка занимает свое место. При этом в руках мастера остается клепальник, в "гнезде" которого" все еще находится стержень. Вот на этом этапе и могут возникнуть нюансы, связанные с извлечением штыря из отверстия.

Как правило, штырь выпадает из "гнезда" при разжимании ручек. Но это происходит, к сожалению, не всегда. Попытки вынуть штырь с помощью пассатижей часто оказываются тщетными. В этой ситуации следует многократно повторять движения ручек клепальника, сжимая и разжимая их.

Еще один нюанс, относящийся к процессу установки заклепки, связан, к сожалению, с некачественным инструментом. Мастер отделочник может длительное время приводить в движение ручки клепальника, но никакого действия это не возымеет. Первой мыслью мастера (в данном случае речь идет о домашнем умельце, не имеющем опыта работы с клепальником) будет "А все ли правильно я делаю?" Если в руках оказывается инструмент, изготовленный в Тайване или в Китае, то можно все движения выполнять правильно, но при этом крепежная деталь сохранит свой первозданный вид (стержень, соединенный с утолщенной частью). Стоимость таких инструментов невысокая, впрочем, как и их качество. А вот клепальники, произведенные в Германии, никаких хлопот мастерам не доставляют.

И последнее, что касается вытяжных заклепок... Домашние мастера не торопятся выбрасывать "отработанные" стержни. Их можно использовать в качестве гвоздей без шляпок.

В наши дни большой популярностью пользуются резьбовые заклепки, о которых мы собираемся немного поговорить.

Данные заклепки представляют собой элементы "два в одном". То есть, с их помощью происходит не только соединение двух металлических поверхностей, но и, благодаря внутренней резьбе на данной детале появляется возможность осуществлять другие соединения с помощью винтов. Возможно, кто-то скажет: "А зачем так усложнять конструкцию?" Дело в том, что в отверстии, просверленном в тонкостенном металле, невозможно нарезать резьбу для винтового соединения. Резьбовые заклепки помогают справиться с этой проблемой.

Эти крепежные элементы могут выступать над металлической плоскостью, а могут быть абсолютно гладкими и "сливаться" с поверхностью металла.

На этом мы заканчиваем беседу о заклепках и переходим к теме "Перфорированный крепеж". Термин "перфорация" переводится с латыни (perforatus) как "пробитый", "пробуравленный". Это говорит о том, что крепежные элементы, относящиеся к перфорированному крепежу, имеют отверстия. Несомненным преимуществом данного монтажа перед "обычными" видами монтажа является скорость проведения работ. Перфорированный монтаж имеет самое прямое отношение к теме наших бесед, посвященных строительству и благоустройству загородного дома и, в частности, к теме "Металл в индивидуальном строительстве". С помощью перфорированного крепежа можно фиксировать друг с другом деревянные элементы. Более подробно об этом мы поговорим в следующей части статьи.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии сайтов: tehnolocman, mir-zamkov, moscow-proff, photo.swamp, blindrivet.narod, fis, krepkomplekt