В конце прошлой беседы мы начали говорить о поролоне.  Продолжим эту тему…

"Википедия", к которой мы периодически обращаемся, сообщает о том, что белый поролон "сохраняет эластичные свойства в интервале температур от минус 15 °C до плюс 100 °C…. Поролон не содержит веществ, вызывающих аллергию… и не выделяет пыли, не плесневеет… Недостатком… является его относительно небольшая долговечность: очень старый поролон (более чем 10-летней давности выпуска) начинает легко крошиться, терять упругость и слипаться. Главный недостаток поролона - его горючесть. При горении выделяет ядовитый газ".

В производстве мебельного поролона используют два метода. Первый называется "блочным" или "периодическим" и применяется в случае, когда необходимо произвести относительно небольшие партии материала. Второй носит название "непрерывный". К этому методу прибегают тогда, когда задачей производителей является изготовление большой партии материала (серийное производство). Если сравнивать поролон, полученный одним и другим способами, то материал, произведенный непрерывным способом, имеет преимущества перед поролоном, "рожденным" блочным способом. Дело в том, что поролоновые блоки, производящиеся из пены и формирующиеся в специальной емкости, не бывают одинаковыми. А это значит, что свойство одного блока отличается от свойств другого. В том случае, когда поролон производится непрерывным способом, изделиям не грозит подобная неприятность, так как пена не заливается в емкости, а находится на конвейер, что позволяет производить однородную продукцию с одинаковыми свойствами.

Разницу в способах изготовления поролона каждый из нас может ощутить, сев сначала на одно кресло, а затем на другое (если эти кресла являются частью единого гарнитура). Одно из кресел нам покажется слишком мягким, другое, наоборот - жестким. Из этого можно сделать вывод о том, что материал, используемый в производстве данных кресел, был изготовлен блочным способом. Но если при пересадке с одного кресла на другое тело не заметит каких-либо перемен, то можно с уверенностью утверждать, что данный поролон был произведен непрерывным способом.

Поролон, как и большинство материалов, имеет различные типы. Мебельный может быть стандартным, высокоэластичным, мягким, супермягким, жестким, а также обладать повышенной жесткостью. Существует и специальный вид данного материала. К этому виду относятся вязкоэластичные и негорючие изделия. Поговорим о каждом из этих типов.

Стандартный поролон изготавливается на базе одного единственного компонента - сложного полиэфира (полиола). В производстве других типов материала "принимают участие" более двух полиолов.

Высокоэластичный поролон получают вследствие использования нескольких сложных полиэфиров, среди которых обязательно присутствуют полиолы-разбавители.

Не углубляясь в химию, скажем, что в создании мягких, супермягких, а также жестких (повышенной жесткости) поролонов используются специальные виды сложных полиэфиров, способные делать материал и мягким, и жестким (в зависимости от цели производства).

В "рождении" вязкоэластичного поролона участвуют не только полиолы, но и другие соединения, получившие красивое и "загадочное" название "изоцианты". Если попытаться "расшифровать" этот термин, то мы будем вынуждены произнести еще ряд слов, которые также потребуют "расшифровки", и процесс этот окажется бесконечным. Поэтому ограничимся данной информацией и, "переведя" ее на общедоступный язык, скажем, что в производстве данного типа поролона применяются два компонента.

Что же касается специального вида поролона, который не поддается горению, то в процессе его изготовления используют меламин - бесцветное кристаллическое вещество, не растворимое в воде и во многих растворителях. Но, приобретая способность не гореть, поролон, в состав которого входит меламин, уступает по своим свойства тем видам материалов, о которых мы сегодня рассказывали.

Вот, собственно говоря, и всё, что мы хотели сообщить о поролоне, используемом в мебельном производстве и, в частности, в производстве кресел и стульев, которым мы ранее уделили внимание. Кстати, все материалы, о которых говорилось в прошлый раз и сегодня, используются и в производстве стульев.

Сейчас же мы хотели бы уделить внимание материалам, составляющим основу кресел. Помимо массива древесины (о креслах и креслах-кроватях из дерева мы поговорим чуть позже) в производстве кресел используются ДСП, ламинированные ДСП, МДФ и ДВП. Нам придется немного отойти от темы "Кресла", так как сейчас представилась возможность уделить внимание материалам, о которых ранее было сказано совсем немного.  Тем не менее, они имеют самое непосредственно отношение к креслам. Поэтому мы постараемся "убить двух зайцев": рассказать о составляющих кресел и побеседовать об этих составляющих, совершив небольшой экскурс в историю.

Итак, поговорим о ДСП… Возможно кто-то считает, что ДСП - материал относительно новый. На самом деле первый "предок" ДСП появился без малого два тысячи лет назад, и произошло это в Китае. Мы привыкли ругать китайскую продукцию, а ведь именно жителям этой страны пришло в голову первым смешать с водой опилки и измельченную древесину, высушивая полученную смесь на сетке.

В следующий раз мы продолжим экскурс в историю ДСП, после чего поговорим о характеристиках этого материала.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии сайтов: all-biz, photobelta, igor-st.livejournal, bush, budshop, prismavest